Las propiedades únicas del Fluorosint PTFE mejorado, son el resultado de un proceso patentado en el cual la mica sintéticamente fabricada es ligada químicamente al PTFE virgen. De ésta ligadura resultan propiedades normalmente no alcanzadas en productos PTFE reforzados. Los grados de Fluorosint ofrecen una excelente combinación de propiedades de baja fricción y estabilidad dimensional.
El Fluorosint ® 500 PTFE tiene nueve veces mayor resistencia a la deformación bajo carga que el PTFE sin carga (ver figura 19). Su coeficiente de dilatación térmica lineal es cercano al rango de expansión del aluminio y es una quinta parte de PTFE virgen, eliminando a menudo problemas de ajuste y holgura. (Ver figura 20). Además de ser 1/3 más duro que el PTFE virgen, tiene mejores características de desgaste y conserva un bajo coeficiente de fricción. El Fluorosint ® 500 PTFE no es abrasivo con la mayoría de materiales con los que tiene contacto.
La inigualable estabilidad dimensional del Fluorosint ® 207 PTFE en conjunto con su excelente resistencia a la fluencia y su color blanco único, lo posicionan para ser empleado en aplicaciones reguladas por la FDA. No es penetrable en vapor y cumple con la regulación 21CFR 175.300 de la FDA. Su tasa de desgaste relativo es 1/20 la tasa del PTFE virgen por debajo de 300°F (150°C) haciéndolo una excelente opción para cojinetes y bujes de servicio agresivo.
El Fluorosint HPV PTFE cumple con los estándares FDA y es un Fluorosint grado cojinete de alto desempeño - - optimizado por alto PV y muy bajo "K" o factor de desgaste. El Fluorosint HPV PTFE fue desarrollado para aplicaciones de fricción donde otras formulaciones PTFE de baja tecnología han mostrado desgaste prematuro o simplemente no funcionan. El cumplimiento con los estándares FDA dan a los fabricantes de equipo para procesamiento alimenticio y farmacéutico nuevas opciones de diseño y todo el beneficio de su excelente capacidad de carga y de resistencia al desgaste.
Physical Properties | Metric | English | Comments |
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Specific Gravity | 2.32 g/cc | 2.32 g/cc | ASTM D792 |
Water Absorption | 0.10 % | 0.10 % | Immersion, 24hr; ASTM D570(2) |
Water Absorption at Saturation | 0.30 % | 0.30 % | Immersion; ASTM D570(2) |
Deformation | 5.0 % | 5.0 % | 2000 psi; 122°F (50°C) |
Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
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Hardness, Rockwell R | 55 | 55 | ASTM D785 |
Hardness, Shore D | 70 | 70 | ASTM D2240 |
Tensile Strength | 7.58 MPa | 1100 psi | ASTM D638 |
Tensile Strength at 150°C (300°F) | 3.45 MPa | 500 psi | ASTM D638 |
Tensile Strength at 65°C (150°F) | 6.89 MPa | 1000 psi | ASTM D638 |
Elongation at Break | 30 % | 30 % | ASTM D638 |
Tensile Modulus | 2.07 GPa | 300 ksi | ASTM D638 |
Flexural Strength | 15.2 MPa | 2200 psi | ASTM D790 |
Flexural Modulus | 3.45 GPa | 500 ksi | ASTM D790 |
Compressive Strength | 27.6 MPa | 4000 psi | 10% Def.; ASTM D695 |
Compressive Modulus | 1.72 GPa | 250 ksi | ASTM D695 |
Shear Strength | 14.5 MPa | 2100 psi | ASTM D732 |
Izod Impact, Notched | 0.481 J/cm | 0.900 ft-lb/in | ASTM D256 Type A |
Coefficient of Friction, Dynamic | 0.15 | 0.15 | Dry vs. Steel; QTM55007 |
K (wear) Factor | 1210 x 10-8 mm³/N-M | 600 x 10-10 in³-min/ft-lb-hr | QTM 55010 |
Limiting Pressure Velocity | 0.280 MPa-m/sec | 8000 psi-ft/min | 4:1 safety factor; QTM 55007 |
Electrical Properties | Metric | English | Comments |
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Surface Resistivity per Square | >= 1.00e+13 ohm | >= 1.00e+13 ohm | EOS/ESD S11.11 |
Dielectric Constant | 2.85 @Frequency 1e+6 Hz |
2.85 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 |
Dielectric Strength | 10.8 kV/mm | 275 kV/in | Short Term; ASTM D149 |
Dissipation Factor | 0.0080 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0080 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 |
Thermal Properties | Metric | English | Comments |
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CTE, linear | 45.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 149 °C |
25.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 300 °F |
ASTM E831 |
Thermal Conductivity | 0.764 W/m-K | 5.30 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM F433 |
Melting Point | 327 °C | 621 °F | Crystalline, Peak; ASTM D3418 |
Maximum Service Temperature, Air |
260 °C | 500 °F | Long Term |
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 132 °C | 270 °F | ASTM D648 |
Flammability, UL94 | V-0 | V-0 | 1/8 inch (Estimated Rating) |
Compliance Properties | Metric | English | Comments |
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3A-Dairy | No | No | |
Canada AG | No | No | |
FDA |
No | No | |
NSF | No | No | |
USDA | No | No | |
USP Class VI | No | No |
Chemical Resistance Properties | Metric | English | Comments |
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Acids, Strong (pH 1-3) | Acceptable | Acceptable | |
Acids, Weak | Acceptable | Acceptable | |
Alcohols | Acceptable | Acceptable | |
Alkalies, Strong (pH 11-14) | Unacceptable | Unacceptable | |
Alkalies, Weak | Acceptable | Acceptable | |
Chlorinated Solvents | Acceptable | Acceptable | |
Conductive / Static Dissipative | No | No | |
Continuous Sunlight | Acceptable | Acceptable | |
Hot Water / Steam | Limited | Limited | |
Hydrocarbons - Aliphatic | Acceptable | Acceptable | |
Hydrocarbons - Aromatic | Acceptable | Acceptable | |
Inorganic Salt Solutions | Acceptable | Acceptable | |
Ketones, Esters | Acceptable | Acceptable |
Miscellaneous Properties | Metric | English | Comments |
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Data Sheet Region | Americas | Americas | |
Targeted Usage | Structural Uses | Structural Uses |
Descriptive Properties | |||
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Color | Natural | ||
Machinability | 2 | 1-10, 1=Easier to Machine |